Людзі звычайна так думаюцьклапанз нержавеючай сталі і не ржавее.Калі гэта адбываецца, гэта можа быць праблема са сталлю.Гэта аднабаковае памылковае ўяўленне аб неразуменні нержавеючай сталі, якая таксама можа іржавець пры пэўных умовах.
Нержавеючая сталь валодае здольнасцю супрацьстаяць акісленню ў атмасферы—гэта значыць устойлівасць да іржы, а таксама валодае здольнасцю падвяргацца карозіі ў асяроддзях, якія змяшчаюць кіслоты, шчолачы і солі—гэта значыць устойлівасць да карозіі.Аднак памер яго антыкаразійнай здольнасці залежыць ад хімічнага складу самой сталі, стану абароны, умоў выкарыстання і тыпу навакольнага асяроддзя.
Нержавеючая сталь прынята падзяляць на:
Звычайна ў адпаведнасці з металаграфічнай структурай звычайная нержавеючая сталь падзяляецца на тры катэгорыі: аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь і мартенситная нержавеючая сталь.На аснове гэтых трох асноўных металаграфічных структур для канкрэтных патрэб і мэтаў атрымліваюцца двухфазныя сталі, нержавеючыя сталі з ападкай і высокалегаваныя сталі з утрыманнем жалеза менш за 50%.
1. Аўстэнітная нержавеючая сталь.
У матрыцы дамінуе аўстэнітная структура (фаза CY) гранецэнтрыраванай кубічнай крышталічнай структуры, немагнітная і ў асноўным умацаваная халоднай апрацоўкай (і можа прывесці да пэўных магнітных уласцівасцей) з нержавеючай сталі.Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаецца нумарамі ў серыях 200 і 300, напрыклад, 304.
2. Ферытная нержавеючая сталь.
Матрыца ёсць пераважае ферытавая структура ((фаза) аб'ёмна-цэнтраванай кубічнай крышталічнай структуры, якая з'яўляецца магнітнай і, як правіла, не можа быць загартаваная тэрмічнай апрацоўкай, але можа быць трохі ўмацавана халоднай апрацоўкай. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі мае маркіроўку 430 і 446.
3. Мартэнсітная нержавеючая сталь.
Матрыца ўяўляе сабой мартэнсітную структуру (аб'ёмнацэнтрычную кубічную або кубічную), магнітную, і яе механічныя ўласцівасці можна рэгуляваць тэрмічнай апрацоўкай.Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаецца нумарамі 410, 420 і 440. Мартэнсіт мае структуру аўстэніту пры высокай тэмпературы, і пры астуджэнні да пакаёвай тэмпературы з адпаведнай хуткасцю структура аўстэніту можа ператварыцца ў мартэнсіт (г.зн. зацвярдзець). .
4. Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеючая сталь.
Матрыца мае двухфазную структуру як аўстэніту, так і ферыту, а ўтрыманне менш фазавай матрыцы звычайна перавышае 15%.Ён магнітны і можа быць умацаваны халоднай апрацоўкай.329 - тыповая дуплексная нержавеючая сталь.У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю, двухфазная сталь мае высокую трываласць, а ўстойлівасць да міжкрышталітнай карозіі, хларыднай карозіі і кропкавай карозіі значна палепшана.
5. Дыспансерная загартоўка нержавеючай сталі.
Матрыца мае аўстэнітную або мартэнсітную структуру і можа быць загартаваная ападкавым умацаваннем.Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны нумарам серыі 600, напрыклад, 630, які з'яўляецца 17-4PH.
Наогул кажучы, у дадатак да сплаваў, каразійная ўстойлівасць аўстэнітнай нержавеючай сталі адносна выдатная.У менш агрэсіўнай асяроддзі можна выкарыстоўваць ферытную нержавеючую сталь.У слаба агрэсіўным асяроддзі, калі патрабуецца, каб матэрыял меў высокую трываласць або высокую цвёрдасць, можна выкарыстоўваць мартэнсітную нержавеючую сталь і нержавеючую сталь, якая ўмацоўваецца ападкамі.
Агульныя маркі і ўласцівасці нержавеючай сталі
01 304 Нержавеючая сталь
Гэта адна з найбольш часта выкарыстоўваюцца і шырока выкарыстоўваюцца аўстэнітных нержавеючых сталей.Ён падыходзіць для вытворчасці дэталяў глыбокай выцяжкі і кіслотных трубаправодаў, кантэйнераў, канструкцыйных дэталяў, розных корпусаў прыбораў і г. д. Ён таксама можа быць выкарыстаны для вытворчасці немагнітнага, нізкатэмпературнага абсталявання і дэталяў.
02 Нержавеючая сталь 304L
Каб вырашыць праблему аўстэнітнай нержавеючай сталі са звышнізкім вугляродам, распрацаванай з-за выпадзення Cr23C6, якое выклікае сур'ёзную міжкрышталітную карозію нержавеючай сталі 304 пры некаторых умовах, яе ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі ў сенсібілізаваным стане значна лепшая, чым у нержавеючай сталі 304.За выключэннем крыху меншай трываласці, іншыя ўласцівасці такія ж, як у нержавеючай сталі 321.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для каразійна-ўстойлівага абсталявання і кампанентаў, якія не падвяргаюцца апрацоўцы растворам пасля зваркі, і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці розных корпусаў прыбораў.
03 Нержавеючая сталь 304H
Унутраная галіна з нержавеючай сталі 304 мае масавую долю вугляроду 0,04%-0,10%, а яе характарыстыкі пры высокіх тэмпературах лепш, чым у нержавеючай сталі 304.
04 316 Нержавеючая сталь
Даданне малібдэна на аснове сталі 10Cr18Ni12 робіць сталь добрай устойлівасцю да рэдукцыйнай асяроддзя і кропкавай карозіі.У марской вадзе і розных іншых асяроддзях устойлівасць да карозіі лепш, чым у нержавеючай сталі маркі 304, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для матэрыялаў, устойлівых да кропкавай паразы.
05 Нержавеючая сталь 316L
Звышнізкавугляродзістая сталь мае добрую ўстойлівасць да сенсібілізаванай міжкрысталічнай карозіі і падыходзіць для вытворчасці зварных дэталяў і абсталявання з тоўстым сячэннем, такіх як каразійна-ўстойлівыя матэрыялы ў нафтахімічным абсталяванні.
06 Нержавеючая сталь 316H
Унутраная галіна з нержавеючай сталі 316 мае масавую долю вугляроду 0,04%-0,10%, і яе характарыстыкі пры высокіх тэмпературах лепш, чым у нержавеючай сталі 316.
07 317 Нержавеючая сталь
Устойлівасць да кропкавай карозіі і ўстойлівасць да паўзучасці лепш, чым у нержавеючай сталі 316L, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці абсталявання, устойлівага да нафтахімічнай карозіі і арганічных кіслот.
08 321 Нержавеючая сталь
Аўстэнітная нержавеючая сталь, стабілізаваная тытанам, з даданнем тытана для паляпшэння ўстойлівасці да міжкрышталітнай карозіі і мае добрыя высокатэмпературныя механічныя ўласцівасці, можа быць заменена на аўстэнітную нержавеючую сталь з ультранізкім утрыманнем вугляроду.За выключэннем асаблівых выпадкаў, такіх як высокая тэмпература або ўстойлівасць да вадароднай карозіі, гэта звычайна не рэкамендуецца для выкарыстання.
09 347 Нержавеючая сталь
Стабілізаваная ніобіем аўстэнітная нержавеючая сталь, даданне ніобію для павышэння ўстойлівасці да міжкрысталічнай карозіі, устойлівасць да карозіі ў кіслотах, шчолачах, солях і іншых агрэсіўных асяроддзях такая ж, як і ў нержавеючай сталі 321, добрыя характарыстыкі зваркі, можа выкарыстоўвацца ў якасці ўстойлівага да карозіі матэрыялу і анты -карозія Гарачая сталь у асноўным выкарыстоўваецца ў цеплавой энергетыцы і нафтахіміі, напрыклад, для вырабу кантэйнераў, труб, цеплаабменнікаў, валаў, пячных труб у прамысловых печах і пячных трубчастых тэрмометраў.
10 Нержавеючая сталь 904L
Суперпоўная аўстэнітная нержавеючая сталь - гэта свайго роду супераўстэнітная нержавеючая сталь, вынайдзеная OUTOKUMPU у Фінляндыі., Ён валодае добрай каразійнай устойлівасцю ў неакісляльных кіслотах, такіх як серная кіслата, воцатная кіслата, мурашыная кіслата і фосфарная кіслата, а таксама мае добрую ўстойлівасць да шчыліннай карозіі і ўстойлівасць да карозіі пад напругай.Ён падыходзіць для розных канцэнтрацый сернай кіслаты ніжэй за 70°C, і мае добрую ўстойлівасць да карозіі ў воцатнай кіслаце і сумесі мурашынай кіслаты і воцатнай кіслаты пры любой канцэнтрацыі і тэмпературы пры нармальным ціску.
Нержавеючая сталь 11 440C
Мартэнсітная нержавеючая сталь мае самую высокую цвёрдасць сярод загартоўваемых нержавеючай сталі і нержавеючай сталі з цвёрдасцю HRC57.У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу асадак, падшыпнікаў,матылёкклапан ядра,матылёкклапан сядзенні, рукавы,клапан сцеблы і інш.
12 Нержавеючая сталь 17-4PH
Мартэнсітная нержавеючая сталь з цвёрдасцю HRC44 валодае высокай трываласцю, цвёрдасцю і каразійнай устойлівасцю і не можа выкарыстоўвацца пры тэмпературах вышэй за 300°C. Ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі ў атмасферы і разведзенай кіслаце або солі.Яго ўстойлівасць да карозіі такая ж, як і ў нержавеючай сталі 304 і 430.Выкарыстоўваецца для вытворчасці марскіх платформаў, турбінных лапатак,матылёкклапан (стрыжні клапанаў, сядла клапанаў, гільзы, штокі клапанаў) wаіт.
In клапан канструкцыі і выбару часта сустракаюцца розныя сістэмы, серыі і маркі нержавеючай сталі.Пры выбары праблему трэба разглядаць з розных пунктаў гледжання, такіх як канкрэтнае тэхналагічнае асяроддзе, тэмпература, ціск, напружаныя часткі, карозія і кошт.
Час публікацыі: 20 ліпеня 2022 г