Людзі звычайна гэта думаюць пра гэтаклапанз нержавеючай сталі і не іржавее. Калі гэта атрымаецца, гэта можа быць праблемай са сталі. Гэта аднабаковае памылковае ўяўленне пра адсутнасць разумення нержавеючай сталі, якая таксама можа іржаваць пры пэўных умовах.
Нержавеючая сталь мае магчымасць супрацьстаяць атмасферным акісленню-гэта значыць, супраціў іржы, а таксама мае магчымасць раз'ядаць у асяроддзі, якія змяшчаюць кіслоты, шчолачы і солі-гэта значыць, каразійная ўстойлівасць. Аднак памер яе антыкаразійнай здольнасці мяняецца з хімічным складам яе сталі, станам абароны, умовамі выкарыстання і тыпам навакольнага асяроддзя.
Звычайна на нержавеючую сталь дзеліцца на:
Звычайна, у адпаведнасці з металаграфічнай структурай, звычайная нержавеючая сталь дзеліцца на тры катэгорыі: аўстэнітную нержавеючую сталь, нержавеючую сталь з нержавеючай сталі і марленічнай нержавеючай сталі. На аснове гэтых трох асноўных металаграфічных структур для канкрэтных патрэбаў і мэтаў выводзяцца двайныя фазы сталі, ападкі, якія змяшчаюць ападкі з нержавеючай сталі і сталі з высокім утрыманнем, з утрыманнем жалеза менш за 50%.
1. Аўстэнітная нержавеючая сталь.
У матрыцы пераважаюць структура аўстэніта (фаза CY) з арыентаванай на асобы кубічнай крышталічнай структуры, немагнітнай, і ў асноўным узмацняецца халоднай працай (і можа прывесці да пэўных магнітных уласцівасцей) з нержавеючай сталі. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны лічбамі ў серыі 200 і 300, напрыклад, 304.
2. Феррытычная нержавеючая сталь.
Матрыца ёсць Дамінуюць структуру ферыта ((фаза) кубічнай крышталічнай структуры, арыентаванай на цела, якая магнітная і звычайна не можа быць загартаваная цеплавой апрацоўкай, але можа быць злёгку ўзмоцнены халоднай працай. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі адзначаны 430 і 446.
3. Мартэнсітычная нержавеючая сталь.
Матрыца ўяўляе сабой мартэнситную структуру (кубічны або кубічны, арыентаваны на цела), магнітнае і яго механічныя ўласцівасці можна рэгуляваць пры цеплааддачы. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаны лічбамі 410, 420 і 440. Мартэнсіт мае структуру аўстэніту пры высокай тэмпературы, і пры астуджэнні да пакаёвай тэмпературы з адпаведнай хуткасцю, структура аўстэніту можа быць пераўтворана ў мартенсит (г.зн. загартаваны).
4. Аўстэніт-ферытычная (дуплекс) з нержавеючай сталі.
Матрыца мае двухфазную структуру аўстэніту і ферыта, а ўтрыманне меншфазнай матрыцы звычайна перавышае 15%. Ён магнітны і можа быць умацаваны халоднай працай. 329 - гэта тыповая дуплексная нержавеючая сталь. У параўнанні з аўстэнітнай з нержавеючай сталі, падвойная фазавая сталь мае высокую трываласць, а ўстойлівасць да міжгранулярнай карозіі і карозіі і карозіі хларыду значна паляпшаецца.
5. Зацвярдзенне ападкаў з нержавеючай сталі.
Матрыца ўяўляе сабой аўстэніт або мартенситическую структуру і можа быць загартаваная зацвярдзеннем ападкаў. Амерыканскі інстытут жалеза і сталі адзначаны нумарам серыі 600, напрыклад, 630, што складае 17-4PH.
Наогул кажучы, акрамя сплаваў, каразійная ўстойлівасць да аўстэнітнай нержавеючай сталі адносна выдатная. У менш агрэсіўнай асяроддзі можна выкарыстоўваць ферытычную нержавеючую сталь. У мякка агрэсіўнай асяроддзі, калі матэрыял патрабуецца для высокай трываласці або высокай цвёрдасці, можна выкарыстоўваць мартенситическую нержавеючую сталь і зацвярдзенне ападкаў з нержавеючай сталі.
Агульныя маркі і ўласцівасці з нержавеючай сталі
01 304 з нержавеючай сталі
Гэта адна з найбольш шырока выкарыстоўваюцца і шырока выкарыстоўваюцца аўстэнітныя нержавеючыя сталі. Ён падыходзіць для вытворчасці глыбока намаляваных дэталяў і кіслотных трубаправодаў, кантэйнераў, канструкцыйных дэталяў, розных інструментаў і г.д. Ён таксама можа быць выкарыстаны для вырабу немагнітнага, нізкатэмпературнага абсталявання і частцы.
02 304L з нержавеючай сталі
Для вырашэння праблемы з ультра-нізкай вугляроднай аўстэнітнай нержавеючай сталі распрацавана з-за ападкаў CR23C6, што выклікае сур'ёзную міжгранулярную тэндэнцыю карозіі 304 нержавеючай сталі пры некаторых умовах, яго сенсібілізаванае стану міжгранулярнай карозійнай устойлівасці значна лепш, чым 304 з нержавеючай сталі. За выключэннем крыху меншай трываласці, іншыя ўласцівасці такія ж, як і 321 з нержавеючай сталі. У асноўным ён выкарыстоўваецца для ўстойлівага да карозійнага абсталявання і кампанентаў, якія не могуць падвяргацца лячэнню раствора пасля зваркі, і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці розных інструментальных органаў.
03 304H з нержавеючай сталі
Унутраная галіна з 304 нержавеючай сталі мае масу вугляроднай масы 0,04%-0,10%, а яе высокая тэмпература лепш, чым 304 з нержавеючай сталі.
04 316 з нержавеючай сталі
Даданне Molybdenum на аснове сталі 10CR18NI12 прымушае сталь аказваць добрую ўстойлівасць да памяншэння асяроддзя і карозіі. У марской вадзе і розных іншых асяроддзях устойлівасць да карозіі лепш, чым 304 з нержавеючай сталі, у асноўным выкарыстоўваецца для ўстойлівых да піттынгавых матэрыялаў.
05 316L з нержавеючай сталі
Ультра-нізкая вугляродная сталь аказвае добрую ўстойлівасць да сенсібілізаванай міжгранулярнай карозіі і падыходзіць для вырабу зварных дэталяў і абсталявання з тоўстымі памерамі секцыі, такімі як матэрыялы, устойлівыя да карозіі ў нафтахімічным абсталяванні.
06 316H з нержавеючай сталі
Унутраная галіна з 316 нержавеючай сталі мае масу вугляроднай масы 0,04%-0,10%, а яе высокая тэмпература лепш, чым 316 з нержавеючай сталі.
07 317 з нержавеючай сталі
Карозійная ўстойлівасць і рэзістэнтнасць да паўзучасці лепш, чым 316L з нержавеючай сталі, якая выкарыстоўваецца пры вытворчасці нафтахімічнай і арганічнай кіслаты ўстойлівага да карозійнага абсталявання.
08 321 з нержавеючай сталі
Тытана, стабілізаваны з нержавеючай сталі, дадаючы тытана для паляпшэння міжгранулячнай устойлівасці да карозіі, а таксама мае добрыя высокатэмпературныя механічныя ўласцівасці, можна замяніць звыш нізкай вугляроднай аўстэнітнай нержавеючай сталі. За выключэннем асаблівых выпадкаў, такіх як высокая тэмпература або вадародная ўстойлівасць да карозіі, звычайна гэта не рэкамендуецца для выкарыстання.
09 347 з нержавеючай сталі
Niobium-stabilized austenitic stainless steel, adding niobium to improve intergranular corrosion resistance, the corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media is the same as 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant material and anti-corrosion Hot steel is mainly used in thermal power and petrochemical fields, such as making Кантэйнеры, трубы, цеплаабменнікі, валы, печы ў прамысловых печах і тэрмометры печы.
10 904L з нержавеючай сталі
Супер поўная аўстэнітная нержавеючая сталь - гэта своеасаблівая супер аўстэнітная нержавеючая сталь, вынайдзеная Outokumpu ў Фінляндыі. , Ён мае добрую каразійную ўстойлівасць да не-акіслення кіслот, такіх як серная кіслата, воцатная кіслата, мурашыная кіслата і фосфарная кіслата, а таксама валодае добрай устойлівасцю да карозіі і стрэсавай карозійнай устойлівасці. Ён падыходзіць для розных канцэнтрацый сернай кіслаты ніжэй за 70°З, і мае добрую карозійную ўстойлівасць у воцатнай кіслаце і змешанай кіслаты з мура -кіслаты і воцатнай кіслаты пры любой канцэнтрацыі і тэмпературы пры нармальным ціску.
11 440c з нержавеючай сталі
Мартэнсітычная нержавеючая сталь мае найбольшую цвёрдасць сярод зацвярдзелых нержавеючых сталі і нержавеючай сталі з цвёрдасцю HRC57. У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу асадкі, падшыпнікаў,матыльклапан ядра,матыльклапан сядзенні, рукавы,клапан Сцеблы, і г.д.
12 17-4Ph з нержавеючай сталі
Мартэнситическое зацвярдзенне ападкаў з нержавеючай сталі з цвёрдасцю HRC44 мае высокую трываласць, цвёрдасць і каразійную ўстойлівасць і не можа выкарыстоўвацца пры тэмпературы вышэй 300°С. Ён мае добрую карозійную ўстойлівасць да атмасферы і разведзенай кіслаты або солі. Яго ўстойлівасць да карозіі такая ж, як у 304 з нержавеючай сталі і 430 з нержавеючай сталі. Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці марскіх платформаў, лопасцей турбіны,матыльклапан (Ядра клапана, сядзенні клапана, рукавы, сцеблы клапана) wait.
In клапан Часта сустракаюцца дызайн і выбар, розныя сістэмы, серыі і адзнакі нержавеючай сталі. Пры выбары праблемы варта ўлічваць з розных пунктаў гледжання, такіх як канкрэтная асяроддзе працэсу, тэмпература, ціск, напружаныя часткі, карозія і кошт.
Час паведамлення: 20 ліпеня-2012
