Шліфаванне - гэта распаўсюджаны метад апрацоўкі ўшчыльняльнай паверхні клапанаў у вытворчым працэсе. Шліфаванне можа забяспечыць высокую дакладнасць памераў, шурпатасць геаметрычнай формы і шурпатасць паверхні ўшчыльняльнай паверхні клапана, але не можа палепшыць дакладнасць узаемнага размяшчэння паміж паверхнямі ўшчыльняльнай паверхні. Дакладнасць памераў шліфаванай ушчыльняльнай паверхні клапана звычайна складае 0,001~0,003 мм; дакладнасць геаметрычнай формы (напрыклад, няроўнасць) - 0,001 мм; шурпатасць паверхні - 0,1~0,008.
Асноўны прынцып шліфавання паверхні ўшчыльнення ўключае пяць аспектаў: працэс шліфавання, рух шліфавання, хуткасць шліфавання, ціск шліфавання і прыпуск на шліфаванне.
1. Працэс шліфавання
Шліфавальны інструмент і паверхня ўшчыльняльнага кольца добра спалучаюцца, і шліфавальны інструмент здзяйсняе складаныя шліфавальныя рухі ўздоўж паверхні злучэння. Абразівы размяшчаюцца паміж прыцірным інструментам і паверхняй ушчыльняльнага кольца. Калі прыцірны інструмент і паверхня ўшчыльняльнага кольца рухаюцца адносна адзін аднаго, частка абразіўных зерняў у абразіве будзе слізгаць або коціцца паміж прыцірным інструментам і паверхняй ушчыльняльнага кольца. пласт металу. Спачатку шліфуюцца пікі на паверхні ўшчыльняльнага кольца, а затым паступова дасягаецца неабходная геаметрыя.
Шліфаванне — гэта не толькі механічны працэс уздзеяння абразіваў на металы, але і хімічнае дзеянне. Тлушч у абразіве можа ўтвараць аксідную плёнку на паверхні, якая падлягае апрацоўцы, тым самым паскараючы працэс шліфавання.
2 . рух шліфавання
Калі шліфавальны інструмент і паверхня ўшчыльняльнага кольца рухаюцца адносна адзін аднаго, сума адносных шляхоў слізгацення кожнай кропкі на паверхні ўшчыльняльнага кольца адносна шліфавальнага інструмента павінна супадаць. Акрамя таго, кірунак адноснага руху павінен пастаянна змяняцца. Пастаянная змена кірунку руху не дазваляе кожнаму абразіўнаму зерню паўтараць сваю ўласную траекторыю на паверхні ўшчыльняльнага кольца, каб не выклікаць бачных слядоў зносу і не павялічыць шурпатасць паверхні ўшчыльняльнага кольца. Акрамя таго, пастаянная змена кірунку руху не дазваляе абразіву размеркавацца больш раўнамерна, каб метал на паверхні ўшчыльняльнага кольца рэзаўся больш раўнамерна.
Нягледзячы на складанасць шліфавальнага руху і яго кірунак моцна змяняецца, ён заўсёды ажыццяўляецца ўздоўж паверхні, дзе шліфавальны інструмент злучаецца з паверхняй ушчыльняльнага кольца. Незалежна ад таго, ці гэта ручное, ці механічнае шліфаванне, геаметрычная дакладнасць формы паверхні ўшчыльняльнага кольца ў асноўным залежыць ад геаметрычнай дакладнасці шліфавальнага інструмента і руху шліфавання.
3. хуткасць шліфавання
Чым хутчэйшы рух шліфавання, тым больш эфектыўна шліфаванне. Хуткасць шліфавання высокая, больш абразіўных часціц праходзіць праз паверхню апрацоўванай дэталі за адзінку часу, і больш металу зразаецца.
Хуткасць шліфавання звычайна складае 10~240 м/мін. Для дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці шліфавання, хуткасць шліфавання звычайна не перавышае 30 м/мін. Хуткасць шліфавання ўшчыльняльнай паверхні клапана залежыць ад матэрыялу ўшчыльняльнай паверхні. Хуткасць шліфавання ўшчыльняльнай паверхні медзі і чыгуну складае 10~45 м/мін; ушчыльняльнай паверхні загартаванай сталі і цвёрдых сплаваў — 25~80 м/мін; ушчыльняльнай паверхні аўстэнітнай нержавеючай сталі — 10~25 м/мін.
4. ціск шліфавання
Эфектыўнасць шліфавання павялічваецца з павелічэннем ціску шліфавання, і ціск шліфавання не павінен быць занадта высокім, звычайна 0,01-0,4 МПа.
Пры шліфоўцы ўшчыльняльнай паверхні з чыгуну, медзі і аўстэнітнай нержавеючай сталі ціск шліфавання складае 0,1~0,3 МПа; для ўшчыльняльнай паверхні з загартаванай сталі і цвёрдых сплаваў — 0,15~0,4 МПа. Большае значэнне бярыце для грубага шліфавання і меншае — для дробнага шліфавання.
5. Дапуск на шліфаванне
Паколькі шліфаванне з'яўляецца аздабленнем, аб'ём рэзання вельмі малы. Памер прыпуску на шліфаванне залежыць ад дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні папярэдняга працэсу. Пры ўмове выдалення слядоў папярэдняга працэсу і карэкцыі геаметрычнай памылкі ўшчыльняльнага кольца, чым меншы прыпуск на шліфаванне, тым лепш.
Ушчыльняльную паверхню перад шліфаваннем звычайна трэба старанна адшліфаваць. Пасля тонкага шліфавання ўшчыльняльную паверхню можна непасрэдна апрацоўваць прыціркай, прычым мінімальны прыпуск на шліфаванне складае: прыпуск на дыяметр 0,008~0,020 мм; прыпуск на плоскасць 0,006~0,015 мм. Пры ручным шліфаванні або высокай цвёрдасці матэрыялу бярыце невялікае значэнне, а пры механічным шліфаванні або нізкай цвёрдасці матэрыялу — вялікае.
Ушчыльняльную паверхню корпуса клапана нязручна шліфаваць і апрацоўваць, таму можна выкарыстоўваць чыстае тачэнне. Пасля чыставога тачэння ўшчыльняльную паверхню неабходна адшліфаваць перад чыставой апрацоўкай, а прыпуск на плоскасць складае 0,012~0,050 мм.
ТАА «Цяньцзінь Тангу» спецыялізуецца на вытворчасці вадзяных клапанаўпругкі сядлавы дросельны клапан, засаўка, Y-сіта, балансавальны клапан, зваротны клапан пласціныі г.д.
Час публікацыі: 25 чэрвеня 2023 г.
