Шліфоўка - гэта звычайна выкарыстоўваны метад аздаблення ўшчыльняльнай паверхні клапанаў у працэсе вытворчасці. Шліфаванне можа зрабіць ушчыльняльную паверхню клапана высокай дакладнасцю памераў, шурпатасцю геаметрычнай формы і шурпатасці паверхні, але гэта не можа палепшыць дакладнасць узаемнага размяшчэння паміж паверхнямі ўшчыльняльнай паверхні. Дакладнасць памераў ушчыльняльнай паверхні шліфаванага клапана звычайна складае 0,001~0,003 мм; дакладнасць геаметрычнай формы (напрыклад, няроўнасці) складае 0,001 мм; шурпатасць паверхні 0,1~0,008.
Асноўны прынцып шліфавання ўшчыльняльнай паверхні ўключае пяць аспектаў: працэс шліфавання, рух шліфавання, хуткасць шліфавання, ціск шліфавання і прыпуск на шліфаванне.
1. Працэс драбнення
Тачыльны інструмент і паверхня ўшчыльняльнага кольцы добра спалучаюцца, пры гэтым тачыльны інструмент здзяйсняе складаныя шліфавальныя руху па паверхні злучэння. Паміж прыцірка і паверхняй ўшчыльняльнага кольцы размяшчаюць абразіўныя матэрыялы. Калі прыцірны інструмент і паверхня ўшчыльняльнага кольцы рухаюцца адносна адзін аднаго, частка абразіўных зерняў у абразіве будзе слізгаць або каціцца паміж прыцірным інструментам і паверхняй ушчыльняльнага кольцы. пласт металу. Пікі на паверхні ўшчыльняльнага кольцы спачатку стачиваются, а затым паступова дасягаецца неабходная геаметрыя.
Шліфаванне - гэта не толькі механічны працэс ўздзеяння абразіва на металы, але і хімічнае ўздзеянне. Змазка ў абразіве можа ўтвараць аксідную плёнку на апрацоўваемай паверхні, што паскарае працэс шліфавання.
2 . шліфавальны рух
Калі шліфавальны інструмент і паверхня ўшчыльняльнага кольцы рухаюцца адносна адзін аднаго, сума адносных шляхоў слізгацення кожнай кропкі на паверхні ўшчыльняльнага кольцы да шліфавальнага інструмента павінна быць аднолькавай. Акрамя таго, кірунак адноснага руху павінна пастаянна змяняцца. Пастаянная змена напрамку руху не дазваляе кожнаму абразіўнаму зерню паўтарыць уласную траекторыю па паверхні ўшчыльняльнага кольцы, каб не выклікаць відавочных слядоў зносу і не павялічыць шурпатасць паверхні ўшчыльняльнага кольцы. Акрамя таго, бесперапынная змена напрамку руху не можа зрабіць абразіў больш раўнамерным, так што метал на паверхні ўшчыльняльнага кольцы можа быць разрэзаны больш роўна.
Хоць шліфавальны рух складаны і кірунак руху моцна змяняецца, шліфавальны рух заўсёды ажыццяўляецца ўздоўж паверхні злучэння шліфавальнага інструмента і паверхні ўшчыльняльнага кольцы. Няхай гэта будзе ручное або механічнае шліфаванне, дакладнасць геаметрычнай формы паверхні ўшчыльняльнага кольцы ў асноўным залежыць ад дакладнасці геаметрычнай формы шліфавальнага інструмента і шліфавальнага руху.
3. хуткасць драбнення
Чым хутчэй шліфавальны рух, тым больш эфектыўна шліфаванне. Хуткасць шліфавання высокая, больш абразіўных часціц праходзіць праз паверхню нарыхтоўкі за адзінку часу, і адразаецца больш металу.
Хуткасць драбнення звычайна складае 10~240 м/мін. Для дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці шліфавання, хуткасць шліфавання звычайна не перавышае 30 м/мін. Хуткасць шліфавання ўшчыльняльнай паверхні клапана звязана з матэрыялам ушчыльняльнай паверхні. Хуткасць шліфавання ўшчыльняльнай паверхні медзі і чыгуну складае 10~45 м/мін; ўшчыльняльная паверхня загартаванай сталі і цвёрдага сплаву складае 25~80 м/мін; ўшчыльняльная паверхня з аўстэнітнай нержавеючай сталі 10~25 м/мін.
4. ціск драбнення
Эфектыўнасць драбнення павялічваецца з павелічэннем ціску драбнення, і ціск драбнення не павінна быць занадта высокім, звычайна 0,01-0,4 МПа.
Пры шліфоўцы ўшчыльняльнай паверхні чыгуну, медзі і аўстэнітнай нержавеючай сталі ціск шліфавання складае 0,1~0,3 МПа; ўшчыльняльная паверхня загартаванай сталі і цвёрдага сплаву складае 0,15 ~ 0,4 МПа. Вазьміце большае значэнне для грубага памолу і меншае значэнне для тонкага памолу.
5. Прыпуск на шліфоўку
Паколькі шліфоўка - гэта працэс аздаблення, колькасць рэзкі вельмі малая. Велічыня прыпуску на шліфаванне залежыць ад дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні папярэдняга працэсу. У адпаведнасці з перадумовай забеспячэння выдалення слядоў апрацоўкі папярэдняга працэсу і выпраўлення геаметрычнай памылкі ўшчыльняльнага кольцы, чым менш прыпуск на шліфаванне, тым лепш.
Як правіла, перад шліфоўкай ўшчыльняльную паверхню трэба добра адшліфаваць. Пасля тонкай шліфоўкі ўшчыльняльную паверхню можна непасрэдна прыціраць, і мінімальны прыпуск на шліфаванне: прыпуск на дыяметр складае 0,008~0,020 мм; прыпуск на плоскасць складае 0,006~0,015 мм. Вазьміце малое значэнне, калі ручное шліфаванне або цвёрдасць матэрыялу высокія, і вялікае значэнне, калі механічнае шліфаванне або цвёрдасць матэрыялу нізкія.
Ўшчыльняльную паверхню корпуса клапана нязручна шліфаваць і апрацоўваць, таму можна выкарыстоўваць тонкае точэнне. Пасля завяршэння такарнай апрацоўкі ўшчыльняльная паверхня павінна быць адшліфавана перад аздабленнем, а прыпуск на плоскасць складае 0,012~0,050 мм.
Кампанія Tianjin Tanggu з вадзяным ушчыльненнем, Ltd спецыялізуецца на вытворчасціпругкая дросельная засаўка, засаўка, Y-падсітак, балансавальных клапан, вафельны зваротны клапані г.д.
Час публікацыі: 25 чэрвеня 2023 г
