1. Структурны аналіз
(1) Гэтаматылёк-клапанмае круглую структуру ў форме пірага, унутраная поласць злучана і падтрымліваецца 8 арматурнымі рэбрамі, верхняя адтуліна Φ620 злучаецца з унутранай поласцю, а астатняя часткаклапанзачынена, пясчаную аснову цяжка замацаваць і лёгка дэфармаваць. Як выхлап, так і ачыстка ўнутранай поласці ствараюць вялікія цяжкасці, як паказана на малюнку 1.
Таўшчыня сценак адлівак моцна адрозніваецца, максімальная таўшчыня сценкі дасягае 380 мм, а мінімальная — усяго 36 мм. Пры зацвярдзенні адліўкі перапад тэмператур вялікі, і нераўнамерная ўсаджванне можа лёгка прывесці да ўсаджвальных паражнін і дэфектаў усаджвальнай парыстасці, што прывядзе да прасочвання вады падчас гідраўлічных выпрабаванняў.
2. Праектаванне працэсу:
(1) Паверхня раздзялення паказана на малюнку 1. Размясціце канец з адтулінамі на верхняй скрынцы, зрабіце цэлы пясчаны стрыжань у сярэдняй поласці і падоўжыце галоўку стрыжня адпаведна, каб палегчыць мацаванне пясчанага стрыжня і яго рух пры перагортванні скрынкі. Стабільна, даўжыня кансольнай галоўкі стрыжня з двума глухімі адтулінамі збоку большая за даўжыню адтуліны, так што цэнтр цяжару ўсяго пясчанага стрыжня зрушаны ў бок галоўкі стрыжня, каб забяспечыць фіксацыю і стабільнасць пясчанага стрыжня.
Выкарыстоўваецца паўзакрытая сістэма разліўкі, ∑F унутры: ∑F гарызантальна: ∑F прама = 1:1,5:1,3, у літніку выкарыстоўваецца керамічная трубка з унутраным дыяметрам Φ120, а ўнізе размешчаны два кавалкі вогнетрывалай цэглы памерам 200×100×40 мм, каб прадухіліць непасрэднае трапленне расплаўленага жалеза. Для ударнай пясчанай формы ўнізе катла ўсталяваны пенапластавы керамічны фільтр памерам 150×150×40, а для ўнутранага катла выкарыстоўваюцца 12 керамічных трубак з унутраным дыяметрам Φ30, якія раўнамерна злучаюцца з дном адліўкі праз рэзервуар для збору вады ўнізе фільтра, утвараючы схему ніжняга разліўкі, як паказана на малюнку 2. Сутнасць.
(3) Змясціце 14 паветраных адтулін дыяметрам ∮20 у верхняй форме, змясціце вентыляцыйную адтуліну для пясчанага стрыжня Φ200 у сярэдзіне галоўкі стрыжня, змясціце халоднае жалеза ў тоўстыя і буйныя дэталі, каб забяспечыць збалансаванае зацвярдзенне адліўкі, і выкарыстоўвайце прынцып графітызацыі для кампенсацыі. Падаючы стояк выкарыстоўваецца для паляпшэння выхаду працэсу. Памер пясчанай скрыні складае 3600×3600×1000/600 мм, і яна звараная са сталёвай пласціны таўшчынёй 25 мм для забеспячэння дастатковай трываласці і калянасці, як паказана на малюнку 3.
3. Кантроль працэсаў
(1) Мадэляванне: перад мадэляваннем выкарыстоўвайце стандартны ўзор памерам Φ50×50 мм для праверкі трываласці на сціск пяску з смалы ≥ 3,5 МПа і зацягніце халоднае жалеза і рабочы калок, каб пераканацца, што пясчаная форма мае дастатковую трываласць для кампенсацыі графіту, які ўтвараецца пры зацвярдзенні расплаўленага жалеза. Хімічнае пашырэнне і прадухіленне працяглага ўздзеяння расплаўленага жалеза на рабочую частку, што прыводзіць да вымывання пяску.
Выраб стрыжня: пясчаны стрыжань падзелены на 8 роўных частак васьмю ўзмацняльнымі рэбрамі, якія злучаны праз сярэднюю поласць. Акрамя сярэдняй галоўкі стрыжня, няма іншых апорных і выхлапных частак. Калі пясчаны стрыжань нельга замацаваць і выхлапнуць, пасля залівання з'явяцца зрушэнне пясчанага стрыжня і паветраныя адтуліны. Паколькі агульная плошча пясчанага стрыжня вялікая, ён падзелены на восем частак. Ён павінен мець дастатковую трываласць і калянасць, каб гарантаваць, што пясчаны стрыжань не пашкодзіцца пасля вызвалення ад формы і не пашкодзіцца пасля залівання. Адбываецца дэфармацыя, каб забяспечыць раўнамерную таўшчыню сценак адліўкі. Па гэтай прычыне мы спецыяльна вырабілі спецыяльную костку для стрыжня і прывязалі яе да косткі вентыляцыйнай вяроўкай для адвядзення выхлапных газаў з галоўкі стрыжня, каб забяспечыць кампактнасць пясчанай формы пры вырабе стрыжня. Як паказана на малюнку 4.
(4) Зачыняльная скрынка: Улічваючы, што пясок ва ўнутранай поласці клапана цяжка ачысціць, увесь пясчаны стрыжань пафарбаваны двума пластамі фарбы, першы пласт пакрыты спіртавой цырконіевай фарбай (ступень Baume 45-55), а першы пласт пафарбаваны і абпалены. Пасля высыхання другі пласт пафарбаваны спіртавой магніевай фарбай (ступень Baume 35-45), каб прадухіліць прыліпанне адліўкі да пяску і спяканне, якое немагчыма ачысціць. Галоўка стрыжня падвешана на сталёвай трубе Φ200 асноўнай канструкцыі стрыжня трыма шрубамі M25, замацавана і зафіксавана верхняй пясчанай скрыняй формы з дапамогай шрубавых каўпачкоў, і праверана, ці аднастайная таўшчыня сценак кожнай часткі.
4. Працэс плаўлення і разлівання
(1) Выкарыстоўвайце чыгун Benxi Q14/16# высокай якасці з нізкім утрыманнем P, S, Ti і дадавайце яго ў суадносінах 40%~60%; мікраэлементы, такія як P, S, Ti, Cr, Pb і г.д., строга кантралююцца ў сталёвым ломе, не дапускаецца іржа і алей, суадносіны дадання складае 25%~40%; вярнуўся шрот павінен быць ачышчаны дробеструйнай апрацоўкай перад выкарыстаннем, каб забяспечыць чысціню шроту.
(2) Кантроль асноўных кампанентаў пасля печы: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P ≤ 0,05%, S: ≤ 0,01%, Mg (рэшткавы): 0,035% ~ 0,05%, пры ўмове забеспячэння сферыідызацыі ніжняя мяжа Mg (рэшткавага) павінна быць максімальна абмежаваная.
(3) Сфераідацыйная інакуляцыя: выкарыстоўваюцца сферыаізатары з нізкім утрыманнем магнію і рэдказямельных элементаў у прапорцыі 1,0%~1,2%. Пры традыцыйным спосабе сферыаізаляцыі з прамываннем 0,15% аднаразовай інакуляцыі пакрываюць нодулізатар на дне ўпакоўкі і завяршаюць сферыаізаляцыю. Затым шлак дадаецца для другаснай інакуляцыі ў колькасці 0,35%, а падчас залівання праводзіцца інакуляцыя ў колькасці 0,15%.
(5) Выкарыстоўваецца хуткая заліўка пры нізкай тэмпературы, тэмпература заліўкі складае 1320°C~1340°C, а час заліўкі — 70~80 секунд. Расплаўленае жалеза не перарываецца падчас заліўкі, а ліўнік заўсёды запоўнены, каб прадухіліць трапленне газу і ўключэнняў у форму праз поласць ліўніка.
5. Вынікі выпрабаванняў ліцця
(1) Праверка трываласці літога выпрабавальнага блока на расцяжэнне: 485 МПа, адноснае падаўжэнне: 15%, цвёрдасць па Брынелю HB187.
(2) Ступень сферыідызацыі складае 95%, памер графіту — 6-га класа, а перліту — 35%. Металаграфічная структура паказана на малюнку 5.
(3) Пры другасным дэфектаскапічным выяўленні важных дэталяў метадамі УТ і МТ не было выяўлена ніякіх дэфектаў, якія можна было б зафіксаваць.
(4) Знешні выгляд роўны і гладкі (гл. малюнак 6), без дэфектаў адліўкі, такіх як уключэнні пяску, уключэнні шлаку, халодныя зачыненыя паверхні і г.д., таўшчыня сценкі аднастайная, а памеры адпавядаюць патрабаванням чарцяжоў.
(6) Выпрабаванне гідраўлічнага ціску 20 кг/см2 пасля апрацоўкі не выявіла ўцечак
6. Заключэнне
Згодна са структурнымі характарыстыкамі гэтага дросельнага клапана, праблема нестабільнай і лёгкай дэфармацыі вялікага пясчанага стрыжня ў сярэдзіне і складанай ачысткі пяску вырашаецца шляхам акцэнту на распрацоўцы тэхналагічнага плана, вытворчасці і мацаванні пясчанага стрыжня, а таксама выкарыстанні пакрыццяў на аснове цырконія. Устаноўка вентыляцыйных адтулін дазваляе пазбегнуць магчымасці ўтварэння пор у адліўках. Для забеспячэння чысціні расплаўленага жалеза выкарыстоўваюцца пенакерамічная фільтруючая сетка і тэхналогія керамічнага засаўкі. Пасля некалькіх апрацовак мадэлявання металаграфічная структура адлівак і розныя комплексныя характарыстыкі адпавядаюць стандартным патрабаванням кліентаў.
АдКампанія Tianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Дросельны клапан, засаўка, Y-сіта, зваротны клапан з падвойнай пласцінайвытворчасць.
Час публікацыі: 29 красавіка 2023 г.
