1. Структурны аналіз
(1) Гэтадросельная засаўкамае круглую структуру ў форме пірога, унутраная паражніна злучана і падтрымліваецца 8 узмацняльнымі рэбрамі, верхняе адтуліну Φ620 злучаецца з унутранай паражніной, а астатняя часткаклапанзакрытая, пясочны стрыжань цяжка замацаваць і лёгка дэфармаваць. І выхлап, і ачыстка ўнутранай паражніны выклікаюць вялікія цяжкасці, як паказана на малюнку 1.
Таўшчыня сценкі адлівак моцна адрозніваецца, максімальная таўшчыня сценкі дасягае 380 мм, а мінімальная таўшчыня сценкі складае ўсяго 36 мм. Калі адліўка зацвярдзее, розніца тэмператур вялікая, і нераўнамерная ўсаджванне можа лёгка выклікаць усаджвальныя паражніны і дэфекты усаджвальнай сітаватасці, што прывядзе да прасочвання вады падчас гідраўлічнага выпрабавання.
2. Дызайн працэсу:
(1) Раздзяляльная паверхня паказана на малюнку 1. Надзеньце канец з адтулінамі на верхнюю скрынку, зрабіце цэлы пясочны стрыжань у сярэдняй паглыбленні і адпаведна падоўжыце галоўку стрыжня, каб палегчыць мацаванне пясчанага стрыжня і рух пясочны стрыжань, калі скрынка перагортваецца. Стабільная, даўжыня кансольнай галоўкі стрыжня з двух глухіх адтулін збоку больш, чым даўжыня адтуліны, так што цэнтр цяжару ўсяго пясчанага стрыжня зрушаны ў бок галоўкі стрыжня, каб гарантаваць, што пясочнае ядро фіксаванае і стабільнае.
Прынята напаўзакрытая сістэма залівання, ∑F унутры: ∑F па гарызанталі: ∑F прама = 1:1,5:1,3, у літніку выкарыстоўваецца керамічная трубка з унутраным дыяметрам Φ120 і два кавалкі вогнетрывалага матэрыялу 200×100×40 мм. цэглу кладуць на дно, каб прадухіліць непасрэднае трапленне расплаўленага жалеза. Для ўдарнай пясчанай формы ў ніжняй частцы канала ўсталёўваецца пенакерамічны фільтр 150 × 150 × 40, а для унутраны бегун для раўнамернага злучэння з ніжняй часткай адліўкі праз бак для збору вады ў ніжняй частцы фільтра, каб сфармаваць схему залівання ніжняй заліўкі, як паказана на малюнку 2 Essence
(3) Змесціце 14 ∮20 адтулін для паветра ў верхняй форме, размесціце вентыляцыйную адтуліну пясчанага стрыжня Φ200 у сярэдзіне галоўкі стрыжня, пакладзеце халоднае жалеза ў тоўстыя і вялікія часткі, каб забяспечыць збалансаванае зацвярдзенне адліўкі, і выкарыстоўвайце прынцып пашырэння графітызацыі для адмены Падаючы райзер выкарыстоўваецца для павышэння выхаду працэсу. Памер скрыні з пяском складае 3600 × 3600 × 1000/600 мм, і яна зварана са сталёвай пласцінай таўшчынёй 25 мм для забеспячэння дастатковай трываласці і калянасці, як паказана на малюнку 3.
3. Кантроль працэсу
(1) Мадэляванне: перад мадэляваннем выкарыстоўвайце стандартны ўзор Φ50 × 50 мм, каб праверыць трываласць смалянога пяску на сціск ≥ 3,5 МПа, і зацягніце халодны прас і бягун, каб пераканацца, што пясчаная форма мае дастатковую трываласць, каб кампенсаваць атрыманы графіт калі расплаўленае жалеза зацвярдзее. Хімічнае пашырэнне і прадухіленне ўздзеяння расплаўленага жалеза на частку бегуна на працягу доўгага часу, каб выклікаць прамыванне пяском.
Выраб стрыжня: пясчаны стрыжань падзелены на 8 роўных частак 8 узмацняльнымі рэбрамі, якія злучаюцца праз сярэднюю паражніну. Няма іншых апорных і выцяжных частак, акрамя сярэдняй галоўкі стрыжня. Калі пясочны стрыжань нельга замацаваць і пасля залівання з'явіцца выхлап, зрушэнне пясчанага стрыжня і паветраныя адтуліны. Паколькі агульная плошча пясчанага ядра вялікая, яно падзелена на восем частак. Ён павінен мець дастатковую трываласць і калянасць, каб гарантаваць, што пясчаны стрыжань не будзе пашкоджаны пасля выпуску формы і не будзе пашкоджаны пасля залівання. Адбываецца дэфармацыя, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню сценкі адліўкі. Па гэтай прычыне мы спецыяльна зрабілі спецыяльную стрыжневую костку і прывязалі яе да стрыжня вентыляцыйнай вяроўкай, каб выцягнуць выхлапныя газы з стрыжня, каб забяспечыць кампактнасць пясчанай формы пры вырабе стрыжня. Як паказана на малюнку 4.
(4) Зачыняючая скрынка: улічваючы, што цяжка ачысціць пясок ва ўнутранай паражніны дросельнай заслонкі, увесь пясчаны стрыжань афарбаваны двума пластамі фарбы, першы пласт нанесены цырконіевай фарбай на спіртавой аснове (ступень Бауме). 45-55), а першы пласт распісаны і абпалены. Пасля высыхання пафарбуйце другі пласт спіртазмяшчальнай магніевай фарбай (ступень Бауме 35-45), каб прадухіліць прыліпанне пяску і спяканне адліўкі, якое немагчыма ачысціць. Галаўная частка стрыжня падвешваецца да сталёвай трубы Φ200 асноўнай канструкцыі стрыжневай косткі трыма шрубамі M25, фіксуецца і фіксуецца верхняй скрыняй пяску формы з шрубавымі вечкамі і правяраецца, ці аднастайная таўшчыня сценкі кожнай часткі.
4. Працэс плаўлення і разлівання
(1) Выкарыстоўвайце высакаякасны чыгун Q14/16# Benxi з нізкім утрыманнем P, S, Ti і дадавайце яго ў суадносінах 40%~60%; мікраэлементы, такія як P, S, Ti, Cr, Pb і г.д., строга кантралююцца ў сталёвым ломе, і не дапускаецца іржа і алей, каэфіцыент дадання складае 25%~40%; вернуты зарад павінен быць ачышчаны дробеструйной апрацоўкай перад выкарыстаннем, каб пераканацца ў чысціні зарада.
(2) Кантроль асноўнага кампанента пасля печы: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (рэшткавы): 0,035% ~0,05 %, у адпаведнасці з умовай забеспячэння сфероидизации ніжняя мяжа магнію (рэшткавы) павінна быць прынята як мага больш.
(3) Апрацоўка прышчэпкай сфероидизацией: выкарыстоўваюцца сфероидизаторы з нізкім утрыманнем магнію і рэдказямельных элементаў, а каэфіцыент дабаўлення складае 1,0%~1,2%. Апрацоўка сфероидизацией звычайным метадам прамывання, 0,15% аднаразовай прышчэпкі наносіцца на нодулайзер у ніжняй частцы ўпакоўкі, і сфероидизация завершана. Затым дзындра адводзіцца на другасную прышчэпку 0,35%, а падчас залівання ажыццяўляецца паточная прышчэпка 0,15%.
(5) Прыняты працэс хуткай залівання пры нізкай тэмпературы, тэмпература залівання складае 1320°C~1340°C, а час залівання складае 70~80 с. Расплаўленае жалеза не можа быць перапынена падчас залівання, і літнік заўсёды запоўнены, каб прадухіліць трапленне газу і ўключэнняў у прэс-форму праз бягун. паражніну.
5. Вынікі выпрабаванняў ліцця
(1) Тэст на трываласць на расцяжэнне адліванага выпрабавальнага блока: 485 МПа, адноснае падаўжэнне: 15%, цвёрдасць па Брынелю HB187.
(2) Хуткасць сфероидизации складае 95%, памер графіту - клас 6, а перліт - 35%. Металаграфічная структура паказана на малюнку 5.
(3) У UT і MT другаснай дэфектаскапіі важных дэталяў не было выяўлена зафіксаваных дэфектаў.
(4) Знешні выгляд плоскі і гладкі (гл. Малюнак 6), без дэфектаў ліцця, такіх як уключэнні пяску, дзындры, халодныя замкі і г.д., таўшчыня сценкі аднастайная, а памеры адпавядаюць патрабаванням чарцяжоў.
(6) Выпрабаванне гідраўлічным ціскам 20 кг/см2 пасля апрацоўкі не паказала ўцечкі
6. Заключэнне
Згодна з канструктыўнымі характарыстыкамі гэтага дросельнага клапана, праблема няўстойлівай і лёгкай дэфармацыі вялікага пясчанага стрыжня ў сярэдзіне і складанай ачысткі пяску вырашаецца шляхам акцэнтавання ўвагі на распрацоўцы плана працэсу, вытворчасці і фіксацыі пясчанага стрыжня і выкарыстанне пакрыццяў на аснове цырконія. Наладжванне вентыляцыйных адтулін дазваляе пазбегнуць узнікнення пор у адліўках. Для забеспячэння чысціні расплаўленага чыгуну выкарыстоўваюцца сістэма кантролю зарадкі печы і сістэмы бегуна, сетка з успененага керамічнага фільтра і тэхналогія керамічнага ўваходу. Пасля некалькіх апрацовак прышчэпкі металаграфічная структура адлівак і розныя комплексныя характарыстыкі дасягнулі стандартных патрабаванняў кліентаў
АдКампанія Tianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Паваротны клапан, засаўка, Y-падсітак, вафельны зваротны клапан з падвойнай пласцінайвытворчасць.
Час публікацыі: 29 красавіка 2023 г
