Калі гаворка ідзе пра камерцыйныя дросельныя клапаны, не ўсе прылады аднолькавыя. Існуе шмат адрозненняў паміж вытворчымі працэсамі і самімі прыладамі, якія істотна змяняюць характарыстыкі і магчымасці. Каб належным чынам падрыхтавацца да выбару, пакупнік павінен вывучыць тэхналогію і адрозненні ў кожным тыпе, каб правільна выбраць сваю прыладу.
1.Канструкцыя дросельных клапанаў
Матэрыял, з якога выраблены клапан, вызначае яго магчымасці і даўгавечнасць. Клапаны, прызначаныя для вялікай плыні, высокага ціску і працяглага выкарыстання, асабліва ў аддаленых месцах, звычайна вырабляюцца з літога або ўзмоцненага металу. Іншыя версіі, прызначаныя для больш лёгкага рэжыму працы або кароткатэрміновага выкарыстання, вырабляюцца з такіх матэрыялаў, як лёгкія сплаў, алюміній або ПВХ. Клапаны найвышэйшай якасці распрацаваны такім чынам, каб вытрымліваць нагрузкі пры працы з надзвычай высокім ціскам, пераносіць значны паток матэрыялу і мець трываласць, неабходную для працяглага выкарыстання. Для прылад у цяжкадаступных месцах або закапаных глыбока пад зямлёй патрабуецца клапан больш пастаяннага тыпу. Выдаткі на доступ да такой прылады для замены часта астранамічныя, таму інвестыцыі ў клапан найвышэйшай якасці з самага пачатку - гэта разумны выбар.
2.Канкрэтныя сферы прымянення
Важна выбіраць клапан у адпаведнасці з канкрэтным прымяненнем. Некаторыя з іх лёгкія і прызначаны для кіравання невялікімі вадаправодамі або паліўнымі лініямі. Акварыумы, басейны і сістэмы распылення — добрыя прыклады лёгкага, некрытычнага выкарыстання дросельных клапанаў.
Больш патрабавальныя прымянення, такія як газаправоды, сістэмы транспартавання нафты або гарадскія сістэмы пераключэння вады высокага ціску, патрабуюць высакаякасных, надзейных клапанаў з падоўжаным тэрмінам службы. Гэтыя магутныя прылады праходзяць заводскія выпрабаванні на прадукцыйнасць і надзейнасць, каб адпавядаць і пераўзыходзіць патрабаванні крытычна важных аперацый.
Спецыфікацыі вытворцы могуць раскрыць асноўныя характарыстыкі кожнага клапана. Выбар правільнага клапана для працы мае вырашальнае значэнне для працяглага выкарыстання і зніжэння верагоднасці механічных паломак.
3.Узровень дакладнасці
Яшчэ адным важным фактарам пры выбары клапана для пэўнага прымянення з'яўляецца ўзровень дакладнасці, які быў распрацаваны ў прыладзе. Кожны клапан мае характарыстыкі, якія падрабязна апісваюць колькасць уцечак, калі такія маюцца, у закрытым становішчы, шырыню праходу, аб'ём вадкасці, які можа прайсці пры поўным адкрыцці, і надзейнасць клапана ў доўгатэрміновай перспектыве. У характарыстыках таксама падрабязна апісана хуткасць працы клапана, што ідэальна падыходзіць для выпадкаў, калі неабходная праца па часе.
4.Параметры кіравання
Наступным важным фактарам пры выбары клапана для пэўнага прымянення з'яўляецца спосаб кіравання. Некаторыя клапаны маюць рычаг або ручку, прызначаныя для ручнога пераключэння з адкрытага становішча ў зачыненае. Ручка звычайна мае чвэрць абароту ходу ад канца да канца для хуткага і лёгкага пераключэння стану клапана. Іншыя прызначаны для аўтаматызацыі з выкарыстаннем механічнай пераключальнай прылады, напрыклад, саленоіда або іншага фізічнага механічнага ходу.
Больш прасунутыя клапаны маюць цалкам прывадную сістэму кіравання электрарухавіком. Гэты рухавік альбо непасрэдна круціць вал клапана, альбо перамяшчае рычаг з дапамогай прываднага рычага. Абодва забяспечваюць поўнае кіраванне з дыстанцыйнага месца і могуць быць выкарыстаны для дакладнага кіравання патокам пры неабходнасці.
5.Прапускная здольнасць клапана
Апошнім фактарам пры выбары клапана з'яўляецца прапускная здольнасць прылады. Сюды ўваходзяць характарыстыкі патоку, колькасць матэрыялу, які праходзіць праз клапан за дадзены час, і ўнутраны ціск, які клапан можа бяспечна вытрымліваць. Для прылад высокага ціску з вялікім патокам патрабуецца вялікі, высакаякасны клапан патрэбнага памеру, які адпавядае падключанай сістэме трубаправодаў. Абавязкова праверце характарыстыкі на адпаведнасць вашым канкрэтным патрэбам, каб пераканацца, што клапан мае дастатковую прапускную здольнасць для дадзенага прымянення.
Час публікацыі: 08 снежня 2021 г.
